反沖洗過濾器

過濾精度：100～3000 μm(5微米都可以達到,用鍥形網呀)

壓力損失：≤ 0.016 Mpa(可以設計為2公斤壓差的時候就自動反沖洗呀)

排污閥口徑：DN 50 mm

排污時間：10～60秒(可以設計定時反沖洗或者壓差反沖洗)

電源：交流三相380V/ 50Hz(可以用氣壓反沖洗)

控制界面：數顯、旋鈕、開關

dot特點

高精度壓差控制設計、時間控制、手動控制清洗；

控制顯示界面人性化設計，操作非常簡便；

外表面無外露接線，安全可靠。

控制界面：數顯、旋鈕、開關

濾網類型：金屬楔型網

控制方式：壓差、時間、手動控制設計；

控制方式：時間、手動控制設計；

特殊過濾單元結構設計，堅固耐用；

獨特的清洗設計實現低負載、低水頭、均勻排污；

電控箱面板方向可滿足用戶要求隨意調節；

dot作用

全自動反沖洗過濾器可使工業污水達到國家規定的廢水排放標準，可以有效的保護環境，同時也可以將污水處理后達到可以回用的標準，這樣一來不僅可以解決了污水排放的難題，也可實現再利用節省了成本，自動反沖洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生，以改善水質和保護其他設備正常工作的設備。

dot工作原理

水由入口進入，首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質，然后到達細濾網。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質，形成過濾雜質層，由于雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。

當過濾器的壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程，此間凈水供應不斷流，清洗閥打開，清洗室及吸污器內水壓大幅度下降，通過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力，形成一個吸污過程。同時，電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗干凈。整個沖洗過程只需數十秒鐘。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始準備下一個沖洗周期。

dot清洗特點

a.全自動反沖排污過濾器采用多個濾筒過濾，有效過濾面積大，壓力損失小。 設計過濾面積為進出口面積的3～5倍。

b. 全自動反沖排污過濾器維修、維護方便：設置檢修人孔，裝卸濾筒方便， 反沖洗過濾器

c. 全自動反沖排污過濾器采用多濾筒過濾、逐個濾筒清洗的結構，清洗時不間斷供水。

d.全自動反沖排污過濾器程序控制：可根據用戶現場實際情況需要設定系統的各項參數。

e.反沖洗過濾器先進的控制系統：控制系統的精確度高，并可根據不同水質調整其工作模式和運行狀態，以提高其適應水質能力。

f.反沖洗過濾器方便的控制方式：壓差/時間同時控制或分別控制，可根據實際工況及需求任意選擇，自動運行;同時設手動/自動轉換開關，控制方式可預先設定,并可實現電氣互鎖,

g.反沖洗過濾器設有就地控制，必要時可設遠傳控制轉換開關，以實現就地操作和遠控操作。

h. 反沖洗過濾器留有運行狀態輸出、故障報警輸出等功能,保證設備使用在安全可靠條件下全自動反沖排污過濾器功能作用

反沖洗過濾器過濾能力強,大流量：煤礦上大量使用的大流量“直通式”過濾器,由于結構的限制,最大流量只能達到 380L/min,該過濾器可達 800L/min 或著更大。全自動過濾器，過濾器，全程綜合水處理器，電子除垢器反沖洗過濾器過濾精度高：反沖洗過濾器內有兩組或多組濾芯,通流面積大,原始壓力損失小,可實現大流量、高精度過濾（25 m、40 m）,傳統過濾器則很難實現。反沖洗過濾器量化污染程度：該過濾器在液體的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可裝有壓力表 K1、K2,P=K1-K2 的壓差大小,定量的反應了過濾器被污染的程度,便于隨時清洗,傳統過濾器則無次功能。

設計要求

反清洗時間短，流量，壓力損失小。

控制系統智能化（PLC、PAC）控制，自動化程度高。

設備可與中央控制系統連接。

高精度過濾，出水水質穩定。

濾網終身使用，無需更換。

使用壽命長。

可適用于不同原水水質和用水要求。

易損件少，無耗材，運行費用低，操作管理簡單。

自動反清洗不斷流。

dot過濾精度

表格數據暫時無法顯示

dot選型

處理水量

系統的管道壓力

用戶要求的過濾精度

過濾雜質中懸浮物濃度

過濾介質的有關物理，化學性質

dot特殊用途

可以根據用戶需求設計，生產各種壓力范圍的過濾器；經過特殊的工藝生產溫度高達95C以上的過濾器，對需要在寒冷條件下工作的過濾器，將采用特殊的過濾控制系統；針對海水腐蝕性強的特點，選用鎳，鈦合金等特殊材料，并對過濾器進行特殊的加工處理；可以根據用戶具體工況，要求，提供有針對性的解決方案。

dot應用范圍

鋼鐵：用于原料場、燒結球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等系統冷卻水過濾，高壓水除磷系統雜質過濾

汽車：涂裝生產線，在汽車、拖拉機、摩托車、發動機制造水,處理系統都有廣泛應用

發電廠：用于電廠鍋爐高純水制備的精度預處理部分，發電機冷卻水、密封用水的過濾，系13-4統用水量特大時可作為旁濾處理、全濾處理使用。

石油化工：在循環水場做旁濾處理，可單機或多機型并聯主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可避免大量的沖洗耗水，節約成本

農業園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴系統中，應減少由于雜質所造成的設備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動化過濾產品機械、食品或其他：對系統進行自動、精度過濾，用來防止冷卻水系統堵塞

礦山：過濾井下噴淋水，保證系統工作正常。

給水及污水處理：用于預處理系統中，提高系統運行效率

廣泛應用于飲用水處理、建筑循環水處理、工業循環水處理、污水處理、采礦業水處理、高爾夫球場水處理、建筑、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、制糖、制藥、塑料、汽車行業等領域。

dot制造工藝

領先的產品結構功能設計，結構緊湊，獨創的濾殼整體成型、加工技術，避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏；

高強度球墨鑄鐵材料防腐性能極佳，延長了產品的使用壽命；

專有的濾芯設計制造技術，高精度濾芯永不磨損,壓力檢驗永不變形，出廠精度測試滿足用戶要求；

粗、細濾網均采用不銹鋼焊接網，篩板和篩網組成內外雙層結構；由于對濾芯采用主動清洗方式，因而增強了其抗干擾能力，清洗徹底，特別適宜較差的水質條件；

dot安裝方法

1、安裝只需按照設備筒體上箭頭指示進水方向連接在管路上；

2、設計、安裝時應盡量考慮排污口在下部，便于雜物的順利排放；

3、排污管就近接入排水溝，且應保持排污順暢；

4、為便于觀察系統工況和日常操作，應在進、出口安裝壓力表和手動閥門；

5、排污時，應根據排污情況，通過開關閥門，對濾網沖洗10-60秒；

6、微電腦控制器的使用方法：

　�。�1）出水壓力值設定方法：系統運行后，觀察設備進水壓力值，然后將出水電接點壓力表的數值調整為小于進水壓力值0.06-0.08MPa。如：進水壓力為0.2MPa,則出水電接點壓力表的數值調整為0.32-0.34 MPa之間即可。

　�。�2）然后接通微電腦電源，并將控制面板上的電源開關打開。

　�。�3）如果此時出水壓力低于設定壓力值，則設備保持在工作狀態，工作指示燈亮，自動執行器開啟閥板，排污電磁閥（或電動閥）關閉。

　　（4）如果出水壓力低于設定壓力值，則設備進入反沖洗狀態，反洗指示燈亮，自動執行器關閉閥板，排污電磁閥（或電動閥）打開。反洗過程延時2-4分鐘后，返回工作狀態。如果此時出水壓力高于設定壓力值，則設備保持正常出水狀態；如果出水壓力仍舊低于設定壓力值，則設備工作2-4分鐘，反洗2-4分鐘，如此不斷反復，直到出水壓力值高于設定壓力值。

　　（5）反沖洗執行閘板軸與設備筒體為雙橡膠圈密封（或四氟填料），若使用過程中發生漏水的現象，可用小扳手將壓蓋上面的三個螺絲適當均勻的擰緊幾圈，以不漏水為準。若壓蓋被壓緊到底部仍不能解決漏水現象，則需要更換新的密封圈或填料（密封圈規格型號以隨機備用型號為準）。

dot安裝注意

過濾器規格的選用應與安裝管路相匹配，當過濾器流量不能滿足管路要求時，可將兩個（或多個）過濾器并聯安裝，或做旁濾處理。

過濾器應盡量安裝在系統要保護的地方，入口低壓影響使用，因此也應安裝在靠近壓力源的地方。

過濾器應串聯安裝在管路系統中，為保證在停機檢修時系統不間斷供水，建議系統中設置旁路，過濾器進出口及旁路均應設置切斷用球閥。在有可能發生回流的地方，應在過濾器出口安裝止回閥。

選型時注意流經全自動自清洗過濾器的水溫不超過其適應溫度。

安裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線制) 。排污管不超過5米，避免背壓。

直流系統注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇系統注意慎用定時控制型。

合理選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮。

注意：反沖洗系統長期停止運行或季節性停止運行，在系統停止運行前，在水中投加適量緩蝕劑，并采取滿水濕保護的措施，以減小腐蝕，保護系統。

dot使用注意

該設備在出廠前已調試完畢，用戶在使用時直接運行即可。當設備各運行參數不能滿足用戶要求時，用戶可根據實際工況調定各參數，并相應選用手動控制、自動控制方式進行工作。

首次運行時，應按以下步驟進行：

檢查過濾器是否處于正常工作狀態：

察看過濾器各連接處是否牢固。

察看過濾器電控箱部分應是干燥的。

接通電源，綠色電源指示燈亮，此時表示過濾器電控部分處于正常工作狀態，設備可投入試運行。

注：插上電源時應注意保持手的干燥，同時在過濾器工作過程中應保持其電控器部分干燥，不可有水進入電控器內部。